不同的產(chǎn)品對(duì)車間潔凈度要求不同，比如食品潔凈車間，通常就需要十萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品容易變質(zhì)長(zhǎng)霉，對(duì)保質(zhì)期限也有一定影響。

而潔凈車間檢測(cè)一般分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)是指一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，這些區(qū)域的特點(diǎn)是裸露風(fēng)險(xiǎn)較低，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)造成污染。常見(jiàn)的有外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車間等等。

準(zhǔn)清潔區(qū)的要求比一般作業(yè)區(qū)要高，是原料處理、包材處理、包裝、緩沖間、一般生產(chǎn)加工間等成品處理的區(qū)域，可以進(jìn)行成品處理但不直接暴露在空氣中。

清潔作業(yè)區(qū)是衛(wèi)生環(huán)境要求最高的區(qū)域，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)格規(guī)定，工作人員必須消毒和更衣之后才能進(jìn)入。比如原料、成品裸露的處理區(qū)域，即食品冷加工車間，帶包裝即食食品的儲(chǔ)存間等等。

為保證潔凈車間的發(fā)揮最大效果，在建設(shè)時(shí)，就要從選址、設(shè)計(jì)、布局、建設(shè)等方面多方考慮，要避免污染源、交叉污染、混料等情況的發(fā)生。并同時(shí)做好以下5點(diǎn)：
1、保持廠區(qū)環(huán)境整潔，確保人流、物流走向合理；
2、安裝門禁，非指定工作人員不得入內(nèi)；
3、如廠區(qū)有產(chǎn)生空氣污染的建筑，應(yīng)建在風(fēng)向最多的下風(fēng)側(cè)；
4、生產(chǎn)工藝如有互相影響情況，不宜建在同一建筑物內(nèi)，應(yīng)分開(kāi)建設(shè)并進(jìn)行有效隔斷。比如大叫產(chǎn)品就應(yīng)設(shè)置專用發(fā)酵車間；
5、保存好建設(shè)和施工的竣工資料，以備改造或追溯問(wèn)題所用。

潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求則需要做到以下幾個(gè)方面。
1、產(chǎn)品有無(wú)菌要求，但不能實(shí)行最終滅菌工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。又或者是能實(shí)現(xiàn)最終滅菌，滅菌后的無(wú)菌操作工藝，也應(yīng)該在潔凈生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。
2、有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場(chǎng)所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場(chǎng)所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。
3、潔凈生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)流程及相應(yīng)的潔凈用房等級(jí)要求合理布局，生產(chǎn)線布局不應(yīng)存在往返交叉和不連續(xù)。
4、如生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不同車間有聯(lián)系，品種和工藝應(yīng)符合相關(guān)要求，設(shè)置緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖面積不小于3m²。
5、原料前處理不得和成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)。
6、生產(chǎn)車間內(nèi)如有劃分區(qū)域，作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，應(yīng)做好防交叉、污染工作。
檢驗(yàn)室最好獨(dú)立設(shè)置，妥善做好排氣、排水措施。對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。

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